Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Выпускаются конусная дробилка кмд в двух исполнениях: Гр – грубого дробления, Т – тонкого дробления.
Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТКА
|
Параметры |
КСД 1750Гр |
КСД 1750Т |
КСД 2200Гр |
КСД 2200Т |
|
Ширина приемной щели, мм |
250 |
200 |
350 |
275 |
|
Наибольший размер кусков питания, мм |
200 |
160 |
300 |
250 |
|
Ширина разгрузочной щели, мм |
25...60 |
15...30 |
30...60 |
15...30 |
|
Диаметр основания дробящего конуса, мм |
1750 |
1750 |
2200 |
2200 |
|
Производительность при дроблении
кристаллических материалов средней
крепости с влагосодержанием до 4% в
открытом цикле, м3/ч, не менее |
170...320 |
100...190 |
360...610 |
180...360 |
|
Мощность приводного электродвигателя, кВт |
160 |
160 |
250 |
250 |
|
Масса собственно дробилки, т |
48,5 |
48,5 |
87,5 |
88 |
|
Параметры |
КМД 1750Гр |
КМД 1750Т |
КМД 2200Гр |
КМД 2200Т |
| Ширина приемной щели, мм |
130 |
80 |
140 |
100 |
| Наибольший размер кусков питания, мм |
100 |
70 |
110 |
85 |
| Ширина разгрузочной щели, мм |
9...20 |
5...15 |
10...20 |
5...15 |
| Диаметр основания дробящего конуса, мм |
1750 |
1750 |
2200 |
2200 |
|
Производительность при дроблении
кристаллических материалов средней
крепости с влагосодержанием до 4% в
открытом цикле, м3/ч, не менее |
95...230 |
85...110 |
220...260 |
160...220 |
| Мощность приводного электродвигателя, кВт |
160 |
160 |
250 |
250 |
| Масса собственно дробилки, т |
48 |
48 |
88 |
88 |
Конусная дробилка — машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для работы с временным сопротивлением до 4%. Конусные дробилки выпускаются в двух исполнениях: Гр – грубого дробления, Т – тонкого дробления. Конусная дробилка КСД по своему устройству близка к конусной дробилке КМД, они различаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали конусных дробилок максимально унифицированы. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м3/ч, мощность приводного электродвигателя - до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т. Дробилки КСТ и КДТ 1750 и 2200 предназначены для дробления нерудных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических).
Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм2).
Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.
Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.
В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.
Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.
В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.
Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм2).
Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.
Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.
В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.
Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.
В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
(нормы для типоразмеров)
|
Наименование основных
параметров и размеров |
КСД
1750х 200 |
КСД
1750х 250 |
КСД
2200х 275 |
КСД
2200х 350 |
КМД
1750х 80 |
КМД
1750х 130 |
КМД
2200х 100 |
КМД
2200х 140 |
| 1. Диаметр основания дробящего конуса, мм |
1750 |
1750 |
2200 |
2200 |
1750 |
1750 |
2200 |
2200 |
| 2. Ширина открытой приемной щели, мм |
200 |
250 |
275 |
350 |
80 |
130 |
100 |
140 |
|
3. Диапазон регулирования
ширины разгрузочной щели в
фазе сближения профилей, мм |
15-30 |
25-60 |
15-30 |
30-60 |
5-15 |
9-20 |
5-15 |
10-20 |
| 4.Наибольший размер кусков питания, мм |
160 |
200 |
250 |
300 |
70 |
100 |
85 |
100 |
|
5. Производительность на
материале средней твердости с
влагосодержанием до 4%, в
открытом цикле, м3/ч |
100-190 |
170-320 |
180-360 |
360-610 |
85х |
95х |
160х |
220х |
| 6. Мощность приводного электродвигателя, кВт |
160 |
160 |
250 |
250 |
160 |
160 |
250 |
250 |
